离子渗氮炉是运用低真空辉光放电原理，使氮、氢离子炮击工件外表而升温，并使氮离子进入工件外表的化学热处理设备。依据炉体的形状，离子渗氮炉可分为立式炉、井式炉和卧式炉等。其间曾经两种运用较多。

  离子渗氮炉由炉体、真空体系、电源体系、供气体系、冷却体系、温度及真空度丈量体系等部分所组成。关于多炉体或组合出产线，还有电源切换体系或机械移动结构。多炉体设备是一套电源操控办理体系和两套炉体构成“一拖二”设备，在第一台炉内进行渗氮的时分，对第二台炉进行装炉；当第一台炉离子渗氮完毕进行冷却时，将电源切换到第二台炉进行离子渗氮。这样两套炉体替换处理，轮番冷却，能够缩短出产周期。

  青岛丰东热处理有限公司规划制作的外辅佐加热式离子渗氮炉主要有以下八大特色：

  选用全逆变大功率脉冲电源，频率为20KHZ，上限功率 可达300KW，是目前国内离子渗氮炉上限功率的全逆变脉冲电源。

  新一代外辅佐加热式离子氮化炉炉内运用多支热电偶进行实时监控，完成炉内空间温度和工件温度互补、互制的操控形式，进一步进步外辅佐加热式离子氮化炉炉内空间的温度均匀性。

  热电偶与工件非直接触摸，确保热电偶测温准确性，使产品温度与热电偶温度示数共同。

  设备装备二级真空体系，经过工控机、PLC，主动整定PID参数，使外辅佐加热式离子氮化炉内压力完成闭环主动化操控，压力安稳无骤变。

  在降温阶段快速充入氮气，一起敞开炉内拌和电扇和炉外冷却电扇进行快速降温冷却，确保工件不被氧化的一起加速冷却速度，冷却功率进步50%以上。

  在设备运转进程中所有的运作时的状况及工艺参数均由工控机完成主动操控并实时反应，操作界面简略，明晰。整一个完好的进程完成一键式操作，经过完善的报警体系，实时监控设备的反常状况；巨大的数据库可储存各项工艺参数及历史数据，可一起完成手动及全主动操作。

  设备装备主动升降（含移动）体系，可完成外辅佐加热式离子渗氮炉炉体平稳敞开与封闭，确保操作人员安全。升降体系手动、主动操控恣意切换，确保出产安全安稳运转。

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