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　　退火前要根据工件的大小和形状选择正真适合的电炉，大型工件优先选用大型电炉，小型工件优先选用小型电炉。

　　热处理配炉是保证热处理质量的重要环节，配炉不当将对热处理质量产生很大的影响，必须很重视，通常应考虑以下几个因素：

　　；不同类型热处理配炉时，必须分析全部材料的整个热处理过程，合理组织其操作顺序，看其是不是能够配炉。

　　，一般最大截面与最小截面之比应控制在2～,也可采取大小工件分批出炉的方式加以协调。

　　、同炉号的同一批产品尽量争取同炉热处理。对于有随炉试样的，其分割开的试样也要在同炉热处理。装炉时，试样要放在炉中合适的位置。

　　装炉前要检查设备是否完好，炉体有无损坏。所有活动的零部件（炉门、台车等）运动是不是正常。电器线路工作状态是不是良好。台车面是否清理干净。

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　　检查工辅具是否完整。特别是起重设备、钢丝绳、吊具、夹具是否适应，有无损坏，是否安全。

　　检查热处理工件质量：核对材料、工件尺寸；检查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷。

　　每炉装炉量应不超过电炉规定的最大装炉量。所有工件的尺寸应与电炉工作室的尺寸相适应。

　　工件装炉的位置应在电炉的加热区之内。上下前后左右与炉顶、炉墙和电阻丝保持一定距离，件与件之间应隔开30mm，以保证热气流的流通。

　　工件装炉的位置应根据配炉工件做多元化的分析，对很多材料和尺寸的工件要满足按所考虑的操作先后顺序可以出炉为装炉原则。

　　装炉时，底层垫块应垫平，工件在台车上要均布，合理堆放，垫平装稳垫实，以避免炉内装料不均，造成各区域温度差异，防止台车移动时侧倾、倒垛、撞击炉墙。

　　对于尺寸超长的工件，在装配炉时，要考虑它在炉中的堆放位置，采用工艺措施，以防止加热和吊装时产生变形。

　　热处理的升温、保温均以仪表温度为重要依据。在整个热处理过程中，一定要经常检查炉腔和工件的温度与仪表显示的温度是否一致，如果有问题，要及时通知电工检查修理仪表。

　　热处理工要做到三勤：勤看炉温、勤看料温、勤调节控制，保证炉内各部位温度均匀。

　　退火温度在真实的操作中严格按工艺技术要求加以控制，确保热处理质量。因为加热温度偏低，相组织转变就不会发生；而加热温度太高，又会使奥氏体晶粒过分长大，造成冷却时相组织转变的困难，所以必须严格按照工艺技术要求进行，不能随意定高定低。

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　　退火的保温时间要严格按工艺要求控制，保持在工艺要求时间的10分钟以内。由于时间不够会使相组织转变不彻底，而时间过分延长，